Heavy carbon steel lattice tower angle legs being fitted in a Lima fabrication bay, intense workshop lighting on drilled connection plates, 3:4 portrait view
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Metalmecánica Pesada en Lima

Fabricación de estructuras para transmisión eléctrica.

Ingeniería de detalle, corte de alta precisión y premontaje en taller para líneas de alta y media tensión, reduciendo imprevistos y tiempos muertos en frentes de obra remotos.

High-capacity CNC angle punching machine processing structural steel bars for electrical transmission towers in Lima facility, crisp directional workshop lighting
High-capacity CNC angle punching machine processing structural steel bars for electrical transmission towers in Lima facility, crisp directional workshop lighting
Trial fit pre-assembly of heavy transmission tower lattice mast segment inside Lima plant, industrial overhead crane visible, clean directional daylight
Trial fit pre-assembly of heavy transmission tower lattice mast segment inside Lima plant, industrial overhead crane visible, clean directional daylight
Hot-dip galvanized heavy steel lattice components stacked systematically ready for quality inspection and national transport, sharp metallic reflections
Hot-dip galvanized heavy steel lattice components stacked systematically ready for quality inspection and national transport, sharp metallic reflections
Capacidades de Taller

Alcance integral y beneficios en terreno

Habilitado de precisión

Corte y Perforado CNC de Alta Precisión

Procesamiento automatizado de perfiles y carteles que garantiza la alineación exacta de los agujeros de conexión, asegurando un conjunto apernado fluido y sin retrasos durante el montaje en campo.

Garantía de ajuste

Control dimensional y premontaje en planta

Ensamblamos tramos clave en taller antes del despacho para verificar la geometría global, asegurando que sus cuadrillas en campo no pierdan horas rectificando piezas en zonas inaccesibles.

Protección a largo plazo

Galvanizado en caliente por inmersión

Recubrimiento uniforme bajo norma ASTM A123 que protege cada componente contra atmósferas salinas en la costa o humedad extrema en selva y alta montaña andina.

Quality control inspector measuring structural weld bead on electrical portal frame using digital caliper and gauge, Lima metalworking laboratory, focused illumination
Quality control inspector measuring structural weld bead on electrical portal frame using digital caliper and gauge, Lima metalworking laboratory, focused illumination
Criterio Técnico

Fabricación bajo norma AWS D1.1 con expediente auditable

En líneas de transmisión, un error de fabricación paraliza el tendido y eleva los costos de cuadrilla en campo. Por ello trabajamos con soldadores homologados bajo código estructural AWS D1.1 y controles NDT sistemáticos.

Cada despacho incluye su expediente de calidad completo: certificados de colada de acero estructural, informes de ensayos por líquidos penetrantes o ultrasonido, y registros dimensionales validados para la supervisión de obra.

Respuestas Claras

Preguntas frecuentes sobre el servicio

¿Cuáles son los plazos habituales de fabricación?

¿Qué tipos de estructuras eléctricas fabrican?

El tiempo depende del tonelaje y de la complejidad del premontaje. Proyectos estándar de pórticos o celosías se programan en cronogramas transparentes de 3 a 6 semanas, acordados con la supervisión desde el inicio.

Fabricamos torres reticuladas de celosía autosoportadas, estructuras tipo pórtico para subestaciones, brazos para crucetas de media tensión y soportería pesada para transformadores y aisladores.

¿Gestionan despachos y logística a provincias?

¿Qué documentación incluye el dossier de calidad?

Sí. Codificamos y empaquetamos las piezas por marcas de montaje y etapas de izaje, coordinando el transporte terrestre directo hacia campamentos mineros o subestaciones en costa, sierra y selva.

Entrega certificados de materia prima de origen, homologación WPS y PQR de soldadores según AWS D1.1, protocolos dimensionales de premontaje y reportes de espesores de galvanizado ASTM A123.